terça-feira, 17 de junho de 2014

Tenga un Negocio Productivo de Jugo de Fruta

 Jugos de frutas

Sistema de Extracción por Arrastre de Vapor

01.Un Lavador; de frutas hecho en acero inoxidable equipado con tres piletas mínimas y montado sobre estructura metálica, para los procesos de: baño por inmersión clorada, escobillado y frotado  de frutas, lavador de enjuague final de los frutos. Cada pileta o batea debe contener duchas individuales y con sus respectivos desagües. La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 120/150 kg de frutas por ciclo.

02. Una Unidad de Extracción; de Jugos por Arrastre de Vapor sugerida en este posteo, con capacidad desde 18/20 litros mínimo, para iniciar una pequeña producción. Una carga de 18 litros le otorga en promedio 11/13 litros de jugo por ciclo de 2 hrs totales, si se considera todo el proceso, lo que equivale a 60/70 litros por día de 10/12 hrs laborales, rindiéndole así: 240/280 botellas de ¼ de litro. Por día de trabajo, A esto sumar una segunda unidad para obtener el doble del  rendimiento. .

03. Una Segunda Unidad de Extracción; Sugerimos aquí una segunda unidad en la batería de producción, por estimar así más económica la inversión para el emprendedor, ya que una planta de un poco más del doble de producción con la anterior, su costo es de casi el doble de esta batería, evidente que, unificar el proceso es siempre mejor, pero iniciar el negocio con costo menor es vital. Con esta b 2ª unidad en la batería consigue una producción de 500/550 por día. Es Importante resaltar que puede agregar otras dos baterías de producción, para después adquirir el sistema de unificación y acople, convertirla así, en una usina o planta integral.


04. Un Lavador Sanitario de Botellas; se debe considerar este equipo como vital, para el cumplimiento de las normas sanitarias y garantía de preservación del producto final, para un jugo exento de contaminación y peligro de fermentación. La unidad está equipada con picos para jatos de agua ascendentes, con su adaptador para el encaje de las botellas con la boca hacia abajo.

05.Un Esterilizador de Botellas; fabricado en acero inoxidable con resistencia eléctrica, o con la opción a gas como fuente de calor, equipado con control de temperatura por termostato de graduación de calor, que para esterilizar botellas debe estar en 98/100 grados. Contiene una rejilla aisladora del calor directo con ante vibración.

06. Un Tapa Botellas; manual si la opción es por botellas de vidrio para uso de tapitas metálicas o corcho, que le garantice un sellado padrón y técnico de una buena y acabada presentación.


07.Programa de Acompañamiento; la propuesta por el proveedor es la implantación, con una asistencia integral de acompañamiento empresarial para el montaje y puesta en marcha de la unidad por un periodo de 02 meses antes y de 03 después de instalada, que incluye: tecnología de fabricación, manuales y cartillas de montaje, un video técnico paso a paso de los procesos, desarrollo conjunto del Plan Aplicativo de Negocios, atención on-line vía Chat, para el acompañamiento de instalación y puesta en marcha etc.

Recomendación al Flujo grama para elaborar jugos ¡

Selección e inspección: El factor más importante en la obtención del producto final es la selección rigorosa de la materia prima, con frutas sanas firmes y maduras. Materia prima de primera calidad.


Lavado: Se realizará con abundante agua para eliminar la tierra o cualquier otra contaminación. El agua debe ser de calidad potable y contener una adición cloro en concentraciones recomendadas.

Pasteurización: La pasteurización se realizará sobre el producto envasado, en el caso de jugos en botellas de vidrio, a una temperatura de 70° C y por 30 minutos, a excepción del proceso por arrastre a vapor explicado anteriormente, que no llega a ser indispensable, desde que el producto no sea para consumo a largo plazo.

Conservación:

Para productos de expendio en góndolas secas con periodos largos, es necesario la utilización de conservantes, bajo los criterios y normas de porcentajes, estipulados por los agentes sanitarios de cada país. Tabla de aplicaciones técnicas estarán a la disposición de los emprendedores para este emprendimiento.

Salon Emprendedor

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segunda-feira, 9 de junho de 2014

Pequeña Micro Proyecto de harina de mandioca

Su pequeña fábrica de mandioca Instalada y Funcionando


La oportunidad de crear un negocio productivo y rentable. Sea un fabricante de Mandioca. Pequeña Fábrica Instalada e Funcionando. 

Inicie su negocio con asistencia técnica-comercial y total apoyo empresarial, hágalo con quien a casi 12 años ya instala fábricas para emprendedores en toda América Latina y África.

El Salon Emprendedor es una propuesta innovadora, y que ya está en más de 20 países creando nuevos empleos y fabricantes en su “negocio productivo”. Fábrica de mandiocas es una tendencia de mercado con alto valor agregado. 

Una tendencia y oportunidad para el que desee entrar en este sector que más crece en el mundo, el agro-negocio y los agro-alimentos.        


Conozca el PAE-Programa de Acompañamiento Empresarial, que le apoyará en su emprendimiento: Antes-Durante y Después en la instalación y puesta en marcha de su nuevo negocio.

Incluye 02 "Visitas Técnicas" presenciales a su localidad para que junto a nuestro Consultor Gerencial, pueda armar y montar todo el Perfil de su proyecto y Plan de Negocios "practico y aplicativo" de su fábrica de mandioca, u otras que puede seleccionar entre las varias opciones en nuestros sitios: digite en el Google u otro navegador: salon emprendedor y nos encontrará. 


Para informaciones entre en contacto con el Salon Emprendedor y solicite su fábrica indicando: localidad-país, capacidad deseada, tipo de producto final, fecha aproximada para inicio, etc.

Su Negocio Productivo y la Oportunidad de iniciarse con todo un soporte técnico de acompañamiento empresarial, para el éxito de su "negocio propio".  La oportunidad de montar su fábrica.


SALON EMPRENDEDOR
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quinta-feira, 5 de junho de 2014

COMO FABRICAR PAPAS TOSTADAS



COMO FABRICAR,PRODUCIR PAPAS TOSTADAS CHIPS


MAQUINAS Y EQUIPOS DE FABRICACIÓN PROCESOS INSTALACIÓN Y TECNOLOGIA

Opción y Oportunidad de Negocio:

Pequeñas: Industria de Productos Chips y Snacks.A las Papas Tostadas Chips, se asuman: Bananas, Platanos ,Yuca ,Mango verde ,  Mani y Marañon.

El mercado de las papas fritas como una propuesta de producto 100% natural, viene en crecimiento vertical, colocándose como una opción muy adecuada para la micro y pequeña industria, las cuales ofrecen la versión del sabor artesanal, acoplado a las variedades de fabricación como la mandioca frita, la banana frita y otros.

Propuesta para Montaje de una Pequeña Fábrica:

Productos: Papas Tostadas Chips, Mandioca, Bananas etc.
Capacidad: Unidad para Procesar 150 Kg/día de Papas
Fabricación: 1600/1800 Paquetes de 20/30 grs/día.

MAQUINAS Y EQUIPOS PARA FABRICAR PAPAS CHIPS.

RECOMENDACIONES DE FABRICACIÓN Y RECURSOS DE MONTAJE

01. Un Lavador: Este equipamiento es esencial para obtener papas muy bien lavadas y desinfectadas para el proceso, recomendamos que sea en acero inoxidable equipado con tres piletas mínimas y montadas sobre una estructura metálica, para los procesos dea) Baño por inmersión clorada en hipoclorito de sodio para desactivar enzimas contaminantes.

b) Limpieza para un buen escobillado y el refregado de las papas, retirando los detritos y tierra

c) Repase con un lavado de enjuague final para la retirada del exceso de cloro en las papas.

Cada pileta o batea debe contener duchas individuales y sus respectivos desagües. 
La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 120/150 kg de papas por ciclo. Dimensiones: 2.40/2.60 mts de largo, para que pueda atender a las necesidades para esta unidad de fabricación.


Recomendaciones:

a) El tipo de papas a utilizar como materia prima es vital, seleccionar papas con bajo nivel de contenido de agua, como las tipo Bintje, u holandesas de cascara fina. Aprenderá en la practica, solo al corte reconocer.

b) Atender al lavado y cepillado criterioso, y para la dosificación de cloro en 65/80 ppm, atendiendo al tipo de papas y su estado de almacenaje anterior.

c) Ya existen algunos mercados, que prefieren las papas fritas con cascaras, (cascara fina) en este caso el lavado y sanitado debe ser redoblado.

d) Es de suma importancia sacar y descartar cualquier papa con síntomas o señales de contaminación o no apta al proceso, recordar que el fuerte de la propuesta es papas fritas naturales y que su negocio depende de calidad.

02. Pelador de Papas: Equipo de accionamiento eléctrico, cuya operación para el descascado o pelado de la papa, es por acción abrasiva de piezas instaladas en su interior y denominado conjunto abrasivo, piezas con porosidad apropiadas a la función.

Maquina électrica equipada con motor de ¼. Esta función es posible de ser realizada por operadores manuales, para esto es necesario llevar en cuenta que son necesario 03 personas para realizar la tarea, dependiendo el valor de la mano de obra, o el numero de los componentes de la fábrica, es una decisión a ser considerada, en unidades de 100 kg es viable y con peladores manuales apropiados.


Recomendaciones:

a) El pelado de la papa es el cuello de botella en el proceso de fabricación, es el más demorado en la línea de alimentación, y es el primer paso en la producción, asegúrese de tener la materia prima a primera hora, para dar inicio a las actividades de su pequeña fábrica.

b) también es necesario notar, que la papa, no se puede exponer al ambiente, una vez pelada debe ser colocada en baldes o bandejas con agua, hasta llegado el momento de fritarlas.

c) Conservantes, aquí es aconsejable, poner una solución de limón como conservante natural (acido cítrico), al 2,5 %. Antes del fritado, aumenta de esta forma la vida en góndolas, estantes.

d) En las pequeñas fabricas se estila la aplicación de una solución de sal al 1.0/ 1.5 % el que también actúa como preservante y en reposo ayuda a liberar el agua contenida en su interior.

e) Adiciona una solución de azúcar al 0.5% para conservar, acentúa el color dorado y su textura crocante. Pero, para esto ultimo, es necesario testar la papa, que debido a sus azucares reductores ya contenidos en la papa, pueden redundar y hacer que la papa se queme, Es ahí donde reside la mano, los secretos y la tecnología propia del micro industrial.

03. Los Cortador de Papas: Son Equipos manuales, de acción mecánica con cuchillas de corte intercambiables para los cortes tipo chips, tipo palito o hilos de papa, para uso de operación en la bancada. Este equipo generalmente ya viene incorporado a la máquina de fritar papas, pero en algunas pequeñas fabricas es usado para el auxilio al cortador de la maquina, o en mayor numero de casos, es para cortar las papas y crear una segunda línea de producción, sea de corte diferente al de la maquina o en su tratamiento de fabricación.
Recomendaciones:

a) Cortadas las papas son lavadas en agua corriente para la retirada del exceso de almidón en su superficie provocada por el corte, pero junto con eso se evita que ellas se peguen al ser fritadas.

b) Para evitar que la papa se ennegrezca por la fritura, lo que ocurre con algunas variedades, que contiene sus azucares reductores altos, se realiza un tratamiento antioxidante a base de meta bisulfito de sodio con una solución al 02% de preferencia a una temperatura de 60/70ºC. durante un periodo de 45-60 segundos.

c) Es usada esta línea de producción, para papas coloridas, a base de productos naturales, las cuales son sumergidas en esta solución colorida, tal como achiote(urucú), anatto, palillo(azafrán de la tierra), betarraga (remolacha) y otros.
04. Maquina de Fritar Papas: Aquí recomendamos una Maquina de Cortar y Fritar Papas en una unidad compacta, construida en acero inoxidable 430, que esta equipado con un tacho o tanque de fritar papas de 24 pulgadas, esmaltado o en acero inoxidable, con quemador a gas de alta presión, termómetro para el control de la temperatura, bandeja adjunta con escurridor en acero inoxidable, maquina de corte de papas fritas e incorporada a la unidad, con accionamiento manual para el corte.

Con capacidad de 120 y 150 Kg. de papas por día.

Recomendaciones:
a) La temperatura de fritado de las papas es del orden de los 180ºC. lo cual se recomienda no ultrapasar los 195ºC sobre el riesgo de quemar las papas.

b) El tiempo de fritura es en promedio 2.5/3.0 minutos variando conforme la espesura del corte y el tipo de papas utilizado. Haga siempre un teste de fritura.

c) Recuerde que el factor y objetivo de su fabricación es acertar con equilibrio y calidad en el color de la papa, en el tenor residual de aceite contenido en la papa frita, en su sabor, la crocantes y en su rendimiento final de producción.

d) La fritura de la papa es realizado con aceites hidrogenados, NO usar aceites líquidos, de preferencia de soja y algodón, los cuales ya contienen sus propios antioxidantes que minimizaran sus efectos para la conservación en góndolas.

05. Balanza Eléctrica Digital: Esencial para las operaciones de medir rendimientos, y las materias primas en todo el proceso, así como el pesaje de los productos finales a ser conferidos para su embalado definitivo, esencial para atender las normativas del pesaje de contenidos en los embalajes y las leyes de protección al consumidor.

Para esta pequeña fábrica será recomendada una balanza que cubra de 05 gramos a 5kg para pesos de materias primas en el proceso. Para la recepción de las papas recomendamos otra balanza que puede ser mecánica, solo seria necesaria si sus proveedores no entregan en pesos justos.

Recomendaciones:

a) Certifíquese que su propuesta de contenidos en gramos, sea una muy buena como opción de elección y preferencia para su consumidor, examine el mercado y vea su nicho de embalaje.

b) Verifique las normas y la práctica de contenidos en los embalajes, por todas las empresas del ramo de papas fritas, adecue la suya y busque su diferencial.

06. Sellador de Embalajes: Unidad para sellar los embalajes de papas fritas, bolsa de polipropileno alimentar o de aluminio para volúmenes de 15-25-30-50 grs. Conforme las presentaciones que el mercado demande.

El equipo sellador es de acción eléctrica y solda por inducción de calor, regulando la temperatura de sellado con un temporizador y termostato, para diversos micrones de densidad.

07. Rendimiento de Producción: Los rendimientos en la producción obviamente se inician con el proceso, desde la selección del tipo de papas, pasando por todo el descarte y el aprovechamiento de los casquillos, (papas fritas en pedacitos) donde algunos productores, la usan como otro producto mezclado con juca o mandioca frita en casquillos.

OBS: El rendimiento de la papa chips es de 100 kg de la papa como materia prima, para aproximadamente 33/35 kg de Papas Chips. Si tomamos como referencia a 32 kg de producción obtenida y los empacamos en bolsitas de 20 grs. Obtendríamos 1.600 paquetitos de papas chips.

08. Valores de Inversión e Instalaciones: Hechas las consultas al Salón Emprendedor, una unidad de este tipo completa, estaría por el orden de los USD$ 7.900/9.500. Pero dejamos bien claro, que los valores no incluyen la nacionalización hacia el pais de destino y de origen del comprador. Los Equipos son de fabricación Brasilera.

Recomendaciones para Montar una Fabrica

a) Los emprendedores deben solicitar un presupuesto con la nacionalización y la puesta con instalación de la fabrica funcionando en el local del comprador-emprendedor.

b) Es Vital que el emprendedor cuente con un programa de acompañamiento empresarial por hasta 04/06 meses, y que en sus contenidos este, toda la consultoría de planificación de la fabrica, la instalación y la puesta en marcha. Con una plan de negocios para guiar su creación.

c) Contar necesariamente con la transferencia de tecnología de los procesos de fabricación ; sea vía vídeos técnicos, manuales de fabricación, cartillas paso a paso, asistencia y soporte para poder producir con referenciales técnicos y no arriesgar de quedarse unicamente con las maquinas.


PARA SU FÁBRICA "LLAVE EN MANOS" INSTALADA FUNCIONANDO CON TECNOLOGIA Y SOPORTE TECNICO, QUE LE PERMITA ADQUIRIR SU NEGOCIO PROPIO.

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segunda-feira, 2 de junho de 2014

¡Implantación DE PLANTAS Y PROCESADORAS TORRADORA DE CAFE!

Máquinas y equipos para procesar café tostado y molido.


Las unidades completas. Las plantas con 260 a 900/1000 kg por día.
NOTA: Las opciones con más producción superior sólo por encargo.

El Salon Emprendedor hace oferta disponible para la instalación: planos completos para PROCESAR cafe torrado. Incluyendo los procesos técnicos y fórmulas técnicas, con equipo industrial adecuado para micro industrias torradora.

• tostador  del cafe MOD. Estándar. Con una capacidad de 15/20/3045 kg por Bath o carga como planta seleccionada torradora, con un tiempo promediotostados  de 20 minutos.
Con ciclo de 20/30 min. Una producción diaria de 240/250 kg por día. Equipado con grados Termómetro ° 0 a 300. Quemador de gas con una distribución homogénea de las llamadas, construido con alta capacidad de aislamiento térmico para retener el calor. Completar el sistema de extracción de gases y partículas. Operación: (GLP). Potencia: 0,25 hp


•enfriador del  CAFÉ  MOD. ESTANDARD. Capacidad 15 kg de carga, con una media de enfriamiento, que es 3.1 minutos. Equipado con un sistema completo para la extracción de gases y las películas residuales. El sistema de enfriamiento  es  hecha por el aire frío y accionado por rotación paletas. Potencia del motor: 0,50 cv.


• Colector de película MOD. STANDARD. Unidad con Sistema para la retención de las películas y las partículas del café tostado. Método llamado "Ciclón", es fabricado en acero al carbono.
VB. Botones para conectar y desconectar de los sistemas y motores de la unidad
. Un indicador digital de la temperatura para lo tostado y un sensor de temperatura para capturar los granos de café. Emisión de un siñal sonoro alcanzado la temperatura deseada.
Válvula para cerrar automáticamente el sistema de gas en caso de fallo de energía. Incluye funciones para ayudar al usuario durante la operación de la planta de tostación.


• báscula digital de la plataforma . Equipamiento para el pesaje y la recepción de los sacos de café verde, para ser procesados ​​y tostados. Para el control de los ingresos y el peso del producto terminado para luego ser empaquetado  ​​y un montón de café de orden fraccional.Unidad de peso de 50/100 gramos a 150/200/350 kg. Adecuado para trabajos de la fábrica.

Sellado de bolsas de plástico, con sellado por inducción y calor eléctrico, equipada con temporizador  y control de la temperatura de sellado,
 Como el espetor  (los micrones) de polipropileno polietileno, que se utiliza para el empaquetamiento del café y su fraccionamiento en tamaños y pesos, como objetivo de mercado de consumo final.

• BALANCE DE POTENCIA DIGITAL: Esencial para el control de las operaciones de ingresos y productos envasados ​​que dejarán el mercado fraccionario, necesario para el pesaje de control y verificación de pesos del café empaquetado que va a salir en el mercado .


Resumo de artículos y componentes de apoyo de nuestra oferta:
a) La oferta incluye: Unidad completa con control de fabricación.
b) Manuales Técnicos de fabricación tutorial y soporte en línea para el apoyo.
c) cartilla de montaje y la instalación durante un mínimo de 20/24 m2.
d) Flujo-grama de procesamiento y las herramientas de gestión operativa.
e) Preparación técnica  del Programa de espíritu empresarial comenzando inmediatamente a través de Internet.
f) Video sobre las técnicas de fabricación y procesos de fabricación paso a paso.
g) PAE-Programa de Monitoreo de la Empresa (duración de 03-04 meses).
h) El seguimiento a través de Internet para la preparación del Plan de Negocios (100% de aplicación).
i) Calendario de implementación  del proyecto.

Salon emprendedor
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